ATOS 齿轮泵结构是很简单的,即它的zui基本形式就是两个尺寸相
同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8"字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,zui后在两齿啮合时排出。 在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上,在泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中zui弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
阿托斯ATOS齿轮泵故障排除及解决方法:
(1)更换老化或损坏的骨架油封或“O"形密封胶圈;
(2)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;
(3)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;
(4)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;
(5)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;
(6)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;
(7)“右旋"泵不能装在“左旋"机上,否则会冲坏骨架油封;
(8)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;
(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。
记住了,别伤了你缺钱时帮助你的人 !借钱,那滋味真的很痛……无利息借给你的不是钱,而是信任,是鼓励…
现在的人都怕:站着借钱,跪着钱,借出去时是感情,收回来时是仇人!
这年头,你手头紧的时候,什么zui难?
借钱zui难!肯借钱给你的人,一定是你的贵人;如今,这样的贵人不多,遇到了,必须珍惜一辈子。
因为钱花不了一辈子!帮助你的人,目的只有一个,那就是希望你能过的更好!
去珍惜那个舍得给你花钱的人,不管这个人是亲人,爱人还是蓝颜红颜,或者朋友,因为钱对于谁来说,都是不够花的……
舍得给你花钱的人,不是因为钱多,也不是因为他傻,而是那一刻他觉得你比钱重要……
阿托斯齿轮泵PFG-214/RO独立报关到货
齿轮泵 PFG-114
齿轮泵 PFG-120-D
齿轮泵 PFG-128
齿轮泵 PFG-142-D
齿轮泵 PFG-142-D RO
齿轮泵 PFG-149-D
齿轮泵 PFG-160
齿轮泵 PFG-174
齿轮泵 PFG-174-D
齿轮泵 PFG-187
齿轮泵 PFG-210
齿轮泵 PFG-210-D
齿轮泵 PFG-211
齿轮泵 PFG-211-D-RO
齿轮泵 PFG-214
齿轮泵 PFG-214/RO
齿轮泵 PFG-214-D-RO
齿轮泵 PFG-218
齿轮泵 PFG-218-D
齿轮泵 PFG-221-D-RO
齿轮泵 PFG-327-D
齿轮泵 PFG-327-D
齿轮泵 PFG-327-D-RO
齿轮泵 PFG-340/D
齿轮泵 PFG-354/D
双联齿轮泵 PFG128/160
双联齿轮泵 APFG160/PPFG128
双联叶片泵 PFED-43045/016/1DTA
双联叶片泵 PFED-43045/036/1DWO
双联叶片泵 PFED-43045/044/1DTO
双联叶片泵 PFED-43070/016-1DUO
双联叶片泵 PFED-43085/028/1DWC
双联叶片泵 PFED-54110/056/1DTO
双联叶片泵 PFED-54110/056/1DTO
双联叶片泵 PFED-54110/045/1DUO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFEX2-31028/31028/1DW
双联叶片泵 PFEX2-32036/31022/3DT
双联叶片泵 PFEX2-32022/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-42056/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-42056/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-51110/32028/1DT
双联叶片泵 PFEX2-51110/32028/1DT
双联叶片泵 PFEXD-42085/43056/016/3DTA
径向柱塞泵 PFR-315
SCODA叶片泵 PVL-210/50
SCODA叶片泵 PVL-210/150
SCODA叶片泵 PVL-316/10
柱塞泵 PVPC-C-3029/1D-10
柱塞泵 PVPC-C-3029/1D
柱塞泵 PVPC-C-4046/1D
柱塞泵 PVPC-C-5073/1D
柱塞泵 PVPC-CH-4046/5D-IX24DC
柱塞泵 PVPC-X2C-CH-4046/4046/1D
柱塞泵 PVPC-X2E-CH-4046/41070/1D-IX24DC
柱塞泵 PVPC-PERS-PS-5073/5D
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柱塞泵 PVPC-LQZ-5073/5S
柱塞泵 PVPC-LZQZ-3029-1D
柱塞泵 PVPC-LZQZ-4046/1D
BERNARD RS258 1/10017L24855.001
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FSG PW70/A
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MAXIMATOR MO72
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MAHLE 852519SM-L
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AVENTICS 0821302458
AVENTICS R414002009
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ELTRA EPLB150S5C4R
END-ARMATUREN(EA) NE054100
MAAG RX22/13
POMPE MORGAN PQ600PBY
MEGGER 1003-018 S1-568
SEVCON 604-600001 意大利ATOS齿轮泵PFG-214/RO(中国)办事处由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
外啮合齿轮泵是应用*泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。内啮合齿轮泵,它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空,液体被吸入泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振动大、易磨损,用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70 ℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7-20MPa,工作转速为1200-4000r/min。
结构是很简单的,即它的zui基本形式就是两个尺寸相
同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8"字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,zui后在两齿啮合时排出。 在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上,在泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中zui弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
阿托斯ATOS齿轮泵故障排除及解决方法:
(1)更换老化或损坏的骨架油封或“O"形密封胶圈;
(2)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;
(3)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;
(4)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;
(5)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;
(6)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;
(7)“右旋"泵不能装在“左旋"机上,否则会冲坏骨架油封;
(8)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;
(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。
齿轮泵 PFG-114
齿轮泵 PFG-120-D
齿轮泵 PFG-128
齿轮泵 PFG-142-D
齿轮泵 PFG-142-D RO
齿轮泵 PFG-149-D
齿轮泵 PFG-160
齿轮泵 PFG-174
齿轮泵 PFG-174-D
齿轮泵 PFG-187
齿轮泵 PFG-210
齿轮泵 PFG-210-D
齿轮泵 PFG-211
齿轮泵 PFG-211-D-RO
齿轮泵 PFG-214
齿轮泵 PFG-214/RO
齿轮泵 PFG-214-D-RO
齿轮泵 PFG-218
齿轮泵 PFG-218-D
齿轮泵 PFG-221-D-RO
齿轮泵 PFG-327-D
齿轮泵 PFG-327-D
齿轮泵 PFG-327-D-RO
齿轮泵 PFG-340/D
齿轮泵 PFG-354/D
双联齿轮泵 PFG128/160
双联齿轮泵 APFG160/PPFG128
双联叶片泵 PFED-43045/016/1DTA
双联叶片泵 PFED-43045/036/1DWO
双联叶片泵 PFED-43045/044/1DTO
双联叶片泵 PFED-43070/016-1DUO
双联叶片泵 PFED-43085/028/1DWC
双联叶片泵 PFED-54110/056/1DTO
双联叶片泵 PFED-54110/056/1DTO
双联叶片泵 PFED-54110/045/1DUO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
双联叶片泵 PFED-54150/085/1DTO
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双联叶片泵 PFEX2-31028/31028/1DW
双联叶片泵 PFEX2-32036/31022/3DT
双联叶片泵 PFEX2-32022/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-42056/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-42056/31016/3DT
双联叶片泵 PFEX2-51110/32028/1DT
双联叶片泵 PFEX2-51110/32028/1DT
双联叶片泵 PFEXD-42085/43056/016/3DTA
径向柱塞泵 PFR-315
SCODA叶片泵 PVL-210/50
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柱塞泵 PVPC-C-3029/1D-10
柱塞泵 PVPC-C-3029/1D
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BERNARD RS258 1/10017L24855.001
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HYDAC HDA4744-A-016-000
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